Si vous avez joué à des jeux sur plusieurs consoles, vous connaissez probablement l'incertitude intermittente provoquée par la disposition unique des boutons de chaque système.Ils se trouvent tous plus ou moins au même emplacement physique, mais chaque système les nomme différemment.Selon le contrôleur dont vous disposez, le même bouton peut être X, A ou B. Nous ne commencerons même pas à parler de couleur.
[Gina Heussge] (de la renommée OctoPrint) a entendu son partenaire vouloir que les boutons de son Steam Deck correspondent à la palette de couleurs Xbox, alors elle a décidé de créer secrètement son propre jeu de boutons pour le système portable.Un seul problème… elle n'a pas d'expérience avec le procédé de moulage silicone ou époxy nécessaire à cette opération.
Heureusement, nous avions Internet et après avoir examiné des projets similaires ciblant d'autres consoles, [Gina] s'est sentie suffisamment en confiance pour démonter l'ordinateur de poche Steam et retirer les boutons en plastique d'origine.Ils sont placés dans une boîte de moule originale imprimée en 3D, suffisamment petite pour tenir dans un récipient de dégazage alimentaire sous vide.La forme du bouton nécessitait un moule en deux parties dans lequel [Gina] a construit deux canaux, un pour l'injection de résine et un pour l'évacuation de l'air.
Les résines rouge, verte, bleue et jaune sont ensuite versées dans quatre seringues distinctes et pressées dans le moule.L'orientation est ici très importante car chaque bouton a une forme légèrement différente.On dirait que [Gina] a peut-être été confuse quant à la couleur de chaque bouton lors des tentatives précédentes, alors lors de la dernière exécution, elle a fait un petit tableau pour en garder une trace.Après 24 heures, elle a pu retirer le moule et voir des boutons parfaitement formés, mais il a fallu 72 heures pour qu'ils durcissent suffisamment pour passer à l'étape suivante.
[Gina] a posté un wipe sur la légende, on s'est dit que ça devait être dur de s'aligner parfaitement.Parce que les lettres s'estomperaient après quelques jeux intenses sans protection, elle a finalement scellé la surface de chaque bouton en appliquant une fine couche de résine UV et en séchant avec une torche à la longueur d'onde appropriée.
Il y avait pas mal d'étapes impliquées, et il y avait un coût initial assez élevé pour assembler tous les matériaux, mais il est indéniable que le résultat final était assez étonnant.Surtout le premier essai.Nous ne serions pas surpris si la prochaine fois que quelqu'un souhaite emprunter cette voie, le message de [Jina] le guidera.
Gina a toujours de bonnes idées, mais l'idée d'utiliser ce récipient alimentaire comme chambre à vide est particulièrement bonne.Je fais beaucoup de choses qui peuvent être démoussées avec un aspirateur basse pression bon marché et c'est une excellente façon de le faire.
J'ai eu cette idée dans un article de Hackaday (également écrit par Tom) de décembre 2019 : https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken l'a essayé avec de la résine et a obtenu d'excellents résultats, je pensais juste que cela aurait dû être utilisé avec du silicone et cela a fonctionné ^^ Mais tout le mérite de l'approche du contenant alimentaire devrait revenir à Jasper !
Les pompes à vide (du moins pour cela) sont assez bon marché, et l'huile qu'elles brûlent est en fait un peu plus chère (même si vous pouvez en collecter et réutiliser la majeure partie).Je soupçonne que la nourriture utilisée ici est un peu anémique – mieux que rien, c'est juste que le vide est trop lent et trop faible pour bien fonctionner avec des formes plus complexes et des résines plus rapides.
J'ai constaté que pour le travail de la résine, au moins les raccords d'avion bon marché et les connexions rapides maintiennent assez bien la pression barométrique.Pour ma part, j'ai utilisé un morceau épais de polycarbonate avec un trou percé pour un raccord sous vide et quelques restes de l'ancien silicone comme joint sur l'ancienne base de l'autocuiseur.J'utilise également toute la cocotte minute pour le moulage par injection.Il fuit un peu dans les deux sens, mais il est assez bon pour le rôle et ne coûte rien d'autre qu'une pompe – soyez juste un peu paranoïaque en pensant que la soupape de décharge fonctionne bien et/ou que les régulateurs de votre compagnie aérienne fonctionnent correctement et je suis pas.Je crois que les réservoirs sous pression scellés avec des compresseurs de plus de 100 psi fonctionnent généralement à - cela devrait aller même à pleine surpression, mais les raccords filetés sont un métal fin relativement rare (je pensais que je pourrais toujours le souder ou le souder, mais je ne le fais pas) et un une petite saillie plaque le couvercle contre une zone assez grande du couvercle du pot…
Au collège, on utilise parfois un générateur de vide venturi pour créer un vide dans les moules de stratifiés en fibre de carbone.Si vous avez accès à un compresseur d’air, cela peut être une option plus économique.
Sauf pour les coûts d’électricité, car c’est presque inefficace.Je suis également sceptique quant au fait qu'un compresseur d'usine de taille normale puisse réellement fournir suffisamment d'air pour créer suffisamment de vide pour être vraiment efficace pour le travail – fenêtre de travail sur la résine par rapport au volume à pomper et à la profondeur à laquelle elle peut aspirer. Cependant, que se passe-t-il ? est bien sûr bien mieux que rien, et probablement tout à fait adéquat – je n'ai pas un bon sens instinctif de la dynamique des fluides dans ce genre de choses, et je ne suis pas intéressé à essayer de le calculer/rechercher…
(Et je n'ai jamais fabriqué de sacs sous vide moi-même, seulement du moulage de résine. Les exigences relatives aux sacs sous vide sont donc probablement assez faibles – du moins je ne m'attends pas à ce qu'elles soient plus élevées – car la résine fibreuse semble toujours fine et durcit lentement. .)
J'ai fait ça sur une imprimante 3D https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
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Heure de publication : 15 juin 2023
